在传统认识中，陶瓷行业是一个高污染、高能耗的行业。随着国家相关政策的出台和行业环保意识的提高，陶瓷行业响起了低碳和环保的呼声，行业真正朝着节能减排的方向发展。
    陶瓷行业的发展取决于陶瓷机械的进步。因此，近年来陶瓷机械行业也进行了一系列改革，打击了节能环保品牌。特别是原材料和能源价格的上涨，使得节能减排更受业界关注。5月28日至31日，2012中国国际陶瓷技术设备及建筑陶瓷卫生洁具产品展（以下简称广州陶瓷展）再次成为陶瓷机械企业推广新产品的亮点。
    窑炉是陶瓷生产的关键设备。窑结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量、产能和能耗。窑炉成为广州陶瓷展不可缺少的风景，成为买家关注的焦点之一。记者通过走访窑炉生产企业和配套企业，发现窑炉在不断进步，几乎所有的进步都围绕着节能减排。
    宽体窑发展趋势
    在金环辊棒的展位中间，近十条长长的辊棒竖立着，围成一个小圈。金环辊棒高级工程师李俊岭告诉记者，这是宽体窑耐超高温辊棒。李俊岭说：现在窑炉企业正朝着节能减排的方向发展，降低陶瓷企业的能耗和成本。宽体窑是一种产量大、生产效率提高、能耗自然降低的发展趋势。”
    李俊岭表示，他们与科达、中鹏机械等企业合作，这些企业在窑炉中不断优化结构。中鹏机械营销总经理邓智芬证实了这一说法。邓志芬说，未来窑炉必须以宽体窑为主，现在中鹏生产的内宽3.企业投入使用15米、400米长的宽体窑，性能稳定。
    莫德娜的商务总监吴俊良也认为，陶瓷企业应该降低生产成本，一是降低自身的能耗，二是增加生产。增加生产的关键是增加窑内宽度，减少热耗和窑墙散热，提高节能率。据报道，摩德娜的宽窑燃料消耗已低至415cal/kg。
    窑炉加长加宽是优化窑炉结构的一种方式，旨在增加产能，降低单位面积产品的能耗。在国家“十二五”规划中，长度在100米以下的窑炉已进入淘汰行列，因为这些小窑炉在废气利用、余热回收、成品质量等多方面存在缺陷。然而，宽体窑也存在一些技术困难。如窑内温差、碰角变形等。
    然而，通过不断的调试和改进，这些问题得到了有效的解决。例如，采用长度喷枪，使窑温均匀，减少陶瓷产品的色差和变形；通过改进辊杆，提高砖的稳定性，减少碰撞变形。
    宽体窑是满足节能减排需求的发展趋势，但窑越宽越长越好。窑炉的宽度和长度仍需与应用企业的实际情况相匹配，如产品规格、工厂占地面积等。黄冈华窑中瓷窑有限公司营销总监高建新表示：宽窑是一种发展趋势，但陶瓷行业已经过了努力提高产量的时代。现在更需要的是提高质量和创新。因此，宽窑需要在满足企业生产需求的基础上实现节能减排，不能盲目加长。”
    多层窑除宽体窑外，也是一种趋势。在中鹏机械展位上，记者看到了多层干窑的展示材料，具有占地面积小、能源利用率高的优点。华南理工大学教授在谈到窑炉发展时，也提到了多层窑的发展优势。同时，也提出了多层窑操作麻烦、安装维护复杂、优化改进空间大。
    方向：细节、配套设施完善，提高产品优质率
    在这次展会上，很多企业感叹今年的市场不好，但并不悲观。陶瓷企业的危机是我们的机遇。这句话不止一次从机械设备企业的经营管理人员那里说出来。他们认为候，建筑陶瓷行业面临着洗牌和变革的危机和发展困难。众所周知，在变革中，很多企业都会被淘汰，留下来的是未来的行业强者。如何成为强者？改变，创新。
    陶机设备企业也在不断调整自身，以满足陶瓷企业的需求。高建新表示，目前窑炉设备技术已趋于成熟，一是节能减排，二是细节改进，二是服务改进。事实上，细节的调整也是节能减排的一部分。目的是提高产品的优等率，减少资源浪费，无论是调整喷枪还是改进辊棒。
    窑的使用，特别是在宽体窑的使用过程中，乱砖、出砖慢、色差等问题比较常见。由于市场低迷，竞争激烈，陶瓷产品的利润率不断压缩。企业要想生存，就必须在保证质量的同时降低成本。邓志芬告诉记者，未来窑炉的竞争在于产品的优质产量。企业对设备的要求会越来越高，生产过程中的精细化程度也需要提高。因此，有必要根据企业的需要进行细节调试。邓智芬透露，未来中鹏将整合设备和服务，从细节上贴近企业需求。现在，他们已经根据外国客户的需要制作了封闭的干燥窑，并根据客户的需要制作了一些定制的设备。中鹏机械使用的辊杆也根据设备的需要绘制图纸，并定制给辊杆制造商。
    吴俊良介绍，摩德娜现在主要提高窑炉效率，提高细节，如燃烧系统、回收系统等。同时，根据目前宽体窑加热不均匀的问题，燃烧技术不断改进。吴俊良说，摩德娜坚信未来的创新成就，摩德娜推出了一系列专利产品MFP薄板窑是设备精细化的典型例子。该设备用于名称THINKERA这种薄板产品的厚度只有3mm，规格可达1.2×3.0(m)。
    在完善窑细节的过程中，辊棒制造商也在根据窑使用过程中的问题，如异性棒解决砖混乱、砖缓慢、碰角和变形问题。还有超细辊棒，特别适用于彩色代码砖、薄板等的燃烧。此外，还有内部陶瓷辊棒，以提高细辊棒的承载能力，防止辊棒在燃烧过程中变形造成产品损失。
    除辊棒外，煤气发生炉的配套设施对窑炉使用中产品的优等率也有影响。目前我国大部分陶瓷产区使用煤气发生炉，煤转气的技术也已经很成熟。佛山奥肯机械有限公司董事长赵秋生告诉记者，气体中混合了一些杂质，会给陶瓷产品的外观带来缺陷，特别是卫生洁具产品。目前，通过不断的研发和改进，利用先进的技术过滤气体中的杂质，使窑炉更加清洁，减少生产中煤气杂质带来的问题。
    窑炉行业还有很大的改进空间
    在采访中，许多企业技术人员认为，目前建筑陶瓷窑已经非常成熟，不会有很大的改进和改进，更多的是节能减排，在细节、支持、服务等方面，日常瓷器和卫生洁具窑，有更大的改进空间。
    但也有不同的声音来自相关专家和企业技术人员。曾令可认为，目前窑智能控制程度相对较低，燃料变化、温度变化等，仪器控制仍需手动调整，该调整受工人工作经验和心理状态的影响，容易导致调整不准确，导致生产中的一些问题。未来的发展方向是系统可以根据环境和工艺的变化自动调整，提高精度，保证生产的稳定性。
    金刚辊棒的技术人员沈道远也认为，窑炉行业在技术创新这一块还大有可为，其中最主要的就是窑炉的自动化、智能化这一块。这也是窑炉行业探索可持续发展的一部分。他认为，虽然窑炉不需要大量的劳动力，但自动化和智能不仅可以更准确地控制能耗，使生产更加稳定，还可以减少生产中其他环节的工作量。
    此外，随着国家政策的实施，行业内大量的老窑将被淘汰，新型高效窑的市场份额将会增加。但如何在原有的基础上改进这些老式窑炉，也是一个需要思考的问题。记者在展厅遇到了一位来自山东的买家。他没有明确的采购目标，只是来看看陶瓷设备的新发展。他告诉记者，据了解，许多陶瓷企业的窑仍然是老窑。现在国家讲节能环保，淘汰老窑是必然的，但从某种角度来看，淘汰这些窑是对资源的浪费。更低碳的方法是改造这些旧窑，以满足节能、环保和可持续发展的要求。
    节能减排是陶瓷生产的总体趋势，但在节能减排过程中，企业需要投入大量的人力和物质资源，这增加了实施的难度。吴俊良还认为，虽然国家一再出台政策，但节能减排是一个巨大的项目，虽然许多企业有心，但无能为力，只能慢慢来。